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一．机器用途
本机用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺，以单程粗纱喂入，纺制织造、针织等所有用纱。在调换部分零件后能适纺51mm及以下中长纤维。
1.1、主要规格
锭 距 70毫米
锭 数 420，456，480
升降全程 205230mm
钢领直径 35384245（54底座）
纺纱支数 6－100英支（6－96Tex）一般供应16－45英支。
牵伸倍数 10－50倍
牵伸型式 三罗拉、上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压或气动摇架加压。
罗拉直径 Φ25×Φ25×Φ25（等距斜齿、人字形对称分布、中罗拉滚花，每节6锭）
罗拉加压 前121418公斤、中10公斤、后10公斤
罗拉隔距 前中435368毫米，中后50102（YJ2－142摇架）
50107（YJ1－150摇架）
锭 速 10000－17000转/分
捻 向 Z或S
粗纱卷装 Φ152×406mm（max）
粗纱架 单层六列、吊锭、
断头吸入 笛管式，每台有单独风机，风量约为1600平方米/时，要求集体地下排风
变速形式 由人机界面（MD200LV4）控制变频无级调速。
主传动型式 平皮带， 同步齿型带
机器外型 16830×820×2500mm（420）锭
机器重量 约6500kg
电 源 三相四线制 交流380V50赫
电动机 主电机：11，15．１７ＫＷ带变频器。 钢领板升降电机：０.37KW带变频器。
吸风电机：2.2KW
自动机构 CY（SY）系列三自动级升机构
二．主要结构与特点
2.1机架
2.1.1采用整体板匡式中墙板铸铁机架、外形简洁，龙筋与车面的垂直高度为300－330毫米，适应性较大。龙筋分敲锭子与免敲锭子两种。（客户自选）
2.1.2导纱角选择合理，导纱钩，纺纱断头率少。
2.1.3采用狭幅机身与机头，落纱导轨可向机头延伸，取消机械落纱的预拨纱。
2.2机头与传动
2.2.1机头、尾外表采用橘皮形喷塑，光滑美观，整体密封性能好。
2.2.2主电动机在吸棉箱下方，带走马达热量。主电机与主轴间采用平皮带传动。
2.2.3主轴传入车头的高速级部分采用齿型带传动，车头轴承全部采用滚珠轴承，机头齿轮自动加
油，传动质量高、噪声低。
2.2.4成形凸轮传动采用蜗轮箱降速保持成形升降运动的平稳，减少换向时的冲击及改善润滑状态。
2.2.5牵伸传动能适应摇架型号改变及能较大范围调正罗拉隔距，而且调节便利。牵伸、捻度、卷绕采用统一模数齿轮的斜齿轮，（全部高频及磨齿）。
2.2.6锭子传动采用滚盘和单张力轮传动以适应高速需要。
2.3、牵伸机构
2.3.1采用直立式椭园形透明弹簧插口喇叭头，可改善牵伸区中纤维的控制，及便于挡车工检查堵塞情
况。
2.3.2以采用YJ2－142摇架为主，其时前罗拉压力为10、14、18公斤/两锭，中罗拉压力为10公斤/两锭，后罗拉压力为10公斤/两锭，揿起角度42度，该牵伸装置断面参数与西德PK－225的摇架牵伸装置相仿，纤维种娄和纤维长度方面 通用性强，适用性广。也可安装为气动摇架。
2.3.3皮棍与罗拉采用滚动轴承，日常保养简化，罗拉采用双向斜来司，以改善对纤维的握持。
2.4、加捻与卷挠机构
2.4.1锭子采用D1203C，D3203C等。
2.4.2导纱板升降为变程式，小纱动程短，后逐渐加大
2.4.3钢领为高速钢领，根据用户需求要选用PG2/1，PG1，PG2型。
2.4.4隔纱板；（铝合金）
2.4.5采用牵吊形式，以升降以立柱为导轨。车中以尼龙导轮为固定，车头导轮为铜导轮固定。
2.4.6升降系统的平衡采用扭杆弹簧，以代替平衡生锈重锤，使机器重量减轻。
2.5、断头吸棉装置
2.5.1采用马达直接起动风叶保持吸力正常，滤网可以拆卸，便于修理。
2.5.2笛管采用梨形截面，适应挡车工操作。
2.6、自动化机构（带变频器型号）
2.6.1全机由人机界面（MD200LV4）和PLC（TWDLCAA40DRF）程序控制器采用通信协议方式控制纺纱全过程。确保各条指令正确执行。纺纱过程中，可任何时间实现临时停机、中途落纱，能自动适位停机。
2.6.1人机界面可设定参数：主机速度、停车时间、纺纱长度、粗纱定量等。
2.6.1人机界面显示：锭子速度、前罗拉速度、后罗拉速度。
2.6.1本机具有智能化功能：自动检测纱线的捻度、支数。自动检测长度，可实现定长生产加工，并且能分别保存四个班的产量，保存量：4x99999999米。
2.6.1本机具有自诊断功能：能自动检测机械、电气故障，并且在故障栏中，以文字方式显示故障内容。
2.6.1本机具有网络（电话通信）远程诊断能力，可帮助用户诊断机器运转状态。（根据客户需要另订）
三.电气设备
本机电气设备采用了程控器及一系列电子检测元器件和仪表，机电一体化程度高，可对纺纱过程进行有效的控制。车头、车尾均有操作开关，使用方便。
3.1电源
3.1.1三相交流电380V、50Hz
3.1.2进线电缆三相五线（地线接地电阻<4Ω）
3.1.3进线位置见EJM198地脚平面图。
主要设备
3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台，11～18.5不等，装于车尾吸棉箱下。
3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，2.2KW装于车尾吸棉箱内。
3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.37KW，装于车头内。
3.2.4用于润滑泵的三相交流异步电动机1台（属润滑泵部件）。
3.2.5电气控制板，装有程序控制器、变频器及全机的接触器、继电器等元件，装于车尾箱内。
3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，分别装于车头主轴轴承座上和车尾输出下罗拉处。
3.2.9满管信号灯
3.3电气设备的原理以及布线见随机供应的文件。
3.4本机所有电动机的转向，都有一定要求，接线后必须先行空载试运转，以纠正误接。各电动机的转向要求如下：
3.4.1面对主电动机出轴，单张力轮时，其转向应为逆时针；双张力轮时，纺“Z”捻纱转向为顺时针，纺“S”捻纱转向为逆时针。
3.4.2面对断头吸棉电动机出轴，其转向应为逆时针（即风扇转向应与风扇上箭头一致）。
3.4.3面对钢领板自动下降、复位的电动机出轴，当复位时，其转向应为逆时针。
3.4.4面对润滑油泵电动机尾端，其转向应为顺时针。
| 加工能力 | 月产量30台 | 种类 | 环锭细纱机 |
| 型号 | 128K |
